采用“Y”型或“Z”型構造的均質(zhì)腔

當下較好的微射流均質(zhì)機默契地都采用“Y”型或“Z”型構造的均質(zhì)腔，其原理微妙的差異也對應用領(lǐng)域進(jìn)行了進(jìn)一步劃分：

使用“Y”型均質(zhì)腔，物料流體在加速過(guò)程中被分為兩股細流，通過(guò)微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時(shí)其本身所受的碰撞力較為柔和，此過(guò)程有利于混合、乳化作用。

使用“Z”型均質(zhì)腔，物料流在高速通過(guò)微管通道時(shí)受到的高剪切力將自身粒徑減小，緊接著(zhù)其與均質(zhì)腔內壁產(chǎn)生的高碰撞力進(jìn)一步對物料進(jìn)行去團聚、松團作用，此過(guò)程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。

根據微射流均質(zhì)機的工作原理將物料的粉碎過(guò)程分成3個(gè)階段：進(jìn)入閻孔段，經(jīng)過(guò)和離開(kāi)閥孔段和靶板撞擊段，結合強度理論和流體動(dòng)力學(xué)的數值模擬，對各段的超微粉碎作用形式和效果進(jìn)行分析。結果表明，在液流加速進(jìn)入閥孔階段，壓力梯度，空化效應是料液中的懸浮物破碎的關(guān)鍵機制；經(jīng)閥孔噴出段的湍流碰撞與摩擦加劇了顆粒的剪切破碎；靶板撞擊段強化了破碎效果。